Трубопровідна арматура FRP Фланець FRP
Фланці FRP
Цілісні фланці - це, як правило, плоскі фланці з однаковою товщиною стінок. Перевагою цієї конструкції є те, що фланцеве кільце та циліндр сформовані цілісно, а армоване скловолокно та тканина є суцільними, що може забезпечити повну гра високих міцності та легкість формування FRP. Недоліком є те, що структура з однаковою товщиною стінки та внутрішнім розподілом напружень фланця не відповідають одна одній, важко досягти проектних вимог однакової міцності та однакової жорсткості; при використанні з'єднання між фланцевим кільцем і циліндром схильне до великої деформації під дією поздовжнього напруження і навіть до появи мікротріщин і розривів.
З'єднувальний фланець формується шляхом окремої обробки фланцевого кільця і корпусу циліндра, а потім з'єднання двох разом. Ця структура широко використовується. Він повністю використовує переваги легкого формування FRP. Форма проста і проста у виготовленні. Він підходить для виготовлення фланців FRP великого діаметру, невеликої партії та спеціальної форми. Але найбільшим його недоліком є те, що скловолокно між фланцевим кільцем і корпусом циліндра не є суцільним, тому міцність з'єднання значно зменшується. Навіть якщо кути армовані скляною тканиною та подрібненим килимком, згинаючий момент, зусилля зсуву, зусилля розтягування тощо в основному несуться матрицею смоли на поверхні склеювання. В результаті поздовжнє напруження місця склеювання є найбільшим, а міцність - сильною. Він схильний до пошкоджень і недостатньої безпеки. Це безпечно при підвищенні температури використання. Стать слід зменшити. Умовно кажучи, вільний фланець не тільки має переваги інтегрального фланця, але й повністю використовує переваги великої жорсткості вільного металевого фланцевого кільця, що значно скорочує використання фланців FRP завдяки методу двох болтів після затягування. Синє кільце викликає витік, викликане вигином і надмірним прогином. Однак, як згадувалося раніше, структура однакової товщини стінок все ще не відповідає розподілу напружень у фланці. З цієї причини ми продовжуємо обирати більш розумну структуру фланця відповідно до розподілу напружень у фланці, використовуючи в повній мірі переваги позначення та легке формування продуктивності FRP.
З точки зору процесу лиття, цілком можливо використовувати ручне укладання, холодне пресування, впорскування під тиском та інші процеси для виготовлення фланців FRP з конічною горловиною, але для великих, спеціальних форм і малих об'ємів вручну Фланці FRP для зменшення інвестицій у прес-форми та скорочення періоду виробництва конструкцію з конусоподібною шийкою також можна перетворити на колонну. Діаметр стовпа дорівнює діаметру великого кінця конуса, а висота незмінна. Структура лише трохи збільшує витрату сировини, не знижує продуктивність і більш зручна у виробництві.
Стандарти впровадження
Виробництво, перевірка та приймання трійників FRP відповідають стандарту HG/T21633-1991 «Скляні сталеві труби та фітинги». Стандарт розміру з'єднання для трійника FRP відповідає стандартам HG20592-1997, HG20615-1997, HGJ44-1991, HG5010-1958, ASME B16.5-1996, ANSI B16.5-1988 або розроблений та виготовлений відповідно до вимог замовника .